Biến tần VFD-FG tiết kiệm điện cho máy nén khí

Kỹ thuật & giải pháp | Delta | VFD-F/G tiết kiệm điện trong Máy Nén khí

Nguyên lý hoạt động T chế độ điều khiển cung cấp khí lúc có tải/ không có tải và chế độ điều khiển tốc độ. Chế độ điều khiển cung cấp khí có tải/ không có tải: Chế độ này đề cập đến việc kiểm soát không khí đầu vào qua van cửa vào. Có nghĩa là, khi áp suất đạt đến giới hạn trên, van cửa vào sẽ đóng và máy nén sẽ đi vào trạng thái hoạt động không tải; khi áp suất đạt dưới hạn dưới, van cửa vào sẽ mở và máy nén sẽ đi váo trạng thái hoạt động có tải. Máy nén khí không cho phép tình trạng hoạt động có tải trong thời gian dài, công suất định mức của motor được chọn theo nhu cầu thực tế lớn nhất và thông thường được thiết kế dư tải. Các thiết bị khởi động chịu sự hao mòn lớn và đó là nguyên nhân làm cho tuổi thọ motor giảm, do đó sẽ nặng về công việc bảo trì. Mặc dù phương pháp giảm điện áp đã được áp dụng, dòng khởi động vẫn còn rất lớn, nó có thể ảnh hưởng đến sự ổn định của lưới điện và ảnh hưởng đến sự hoạt động an toàn của các thiết bị tiêu thụ điện khác. Hơn nữa, trong mọi trường hợp sự hoạt động là liên tục và động cơ của máy nén khí không được hỗ trợ điều chỉnh tốc độ, do đó sự thay đổi áp suất và lưu lượng không được dùng trực tiếp để giảm tốc độ và điều chỉnh công suất đầu ra cho phù hợp, và motor không cho phép khởi động thường xuyên, đó là nguyên nhân làm cho motor vẫn còn chạy không tải trong khi lượng khí tiêu thụ rất nhỏ, làm tiêu tốn một lượng lớn điện năng. Chế độ có tải/không tải thường xuyên là nguyên nhân thay đổi áp suất trong toàn bộ đường ống, và áp suất làm việc không ổn định sẽ giảm tuổi thọ của máy nén khí. Mặc dù đã có một vài điều chỉnh cho máy nén khí (chẳng hạn như điều chỉnh van, điều chỉnh tải) ngay cả trong trường hợp lưu lượng ít, lượng điện tiêu thụ giảm xuống cũng không đáng kể do motor quay liên tục. Chế độ điều khiển tốc độ quay motor Điều chỉnh lưu lượng bằng cách thay đổi tốc độ quay của máy nén khí, trong khi vẫn giữ cho van mở không thay đổi (thường là duy trì mở tối đa). Khi tốc độ quay của máy nén khí thay đổi, các đặc tính khác cũng thay đổi cùng với hệ thống nén khí, trong khi lực cản đường ống không đổi. Với chế độ điều khiển như vậy, công nghệ thay đổi tần số được dùng để thay đổi tốc độ quay motor của máy nén khí và máy nén khí sẽ thay đổi lưu lượng theo nhu cầu tiêu thụ thực tế. Như vậy, hệ thống cung cấp khí có thể đạt được hiệu quả cao nhất đồng thời tiết kiệm điện. Nguyên tắc cơ bản của biến tần là sự chuyển đổi điện AC-DC-AC và có thể cho ra điện áp có tần số thay đổi theo yêu cầu của người dùng. Tốc độ quay của motor là tỉ lệ tuyến tính với tần số, do đó điện áp xoay chiều ở ngõ ra với tần số điều chỉnh được bởi biến tần có thể đáp ứng cho điện áp motor của máy nén khí, do đó tiện lợi cho việc thay đổi tốc độ quay của máy nén khí. Chi tiết thuyết minh giải pháp vui lòng vào mục Tài liệu kỹ thuật Hoặc liên hệ trực tiếp với chúng tôi                                                                 (Theo Phòng kỹ thuật sản phẩm công ty Auto Vina)

Ứng dụng biến tần Delta cho bơm điều áp tiết kiệm điện

Kỹ thuật & giải pháp | Delta | Ứng dung biến tần CP2000; VFD-F tiết kiệm điện trong hệ thống bơm điều áp

Theo phương pháp điều khiển truyền thống thì việc điều chỉnh lưu lượng của bơm được thực hiện bằng valve tiết lưu do vậy động cơ vẫn chạy ở chế độ định mức ngay cả khi nhu cầu phụ tải đã thỏa mãn do vậy không dẫn đến hiệu quả tiết kiệm năng lượng. Tư vấn Giải pháp bơm điều áp với biến tần VFD - CP2000; VFD-F series của Delta Nguyên lý hoạt động của biến tần khá đơn giản, đầu tiên nguồn điện xoay chiểu 3 pha hoặc 1 pha được chỉnh lưu và lọc thành nguồn điện một chiều nhờ cầu chỉnh lưu diode và tụ điện. điện áp một chiều này sẽ được nghịch lưu thành điện áp xoay chiều ba pha với biên độ và tần số thay đổi được công đoạn này được thực hiện thông qua IGBT với phương pháp điều chế độ rộng xung PWM. Với công nghệ bán dẫn phát triển như ngày nay tần số chuyển mạch xung có thể lên tới dải tần số siêu âm nhằm giảm tiếng ồn cho động cơ và giảm tổn thất trên lõi sắt động cơ. Xét một hệ thống gồm 2 bơm như sau yêu cầu đưa ra là ổn định áp suất đường ống sao cho áp suất đường ống luôn ổn định ở giá trị cài đặt. Chúng ta sẽ sử dụng một cảm biến áp suất để đưa tín hiệu áp suất đường ống về biến tần, biến tần sẽ thực hiện tính toán dựa theo tín hiệu áp suất cài đặt và áp suất hồi tiếp theo thuật toán PID để giữ sao cho áp suất trên đường ống là không đổi. Chi tiết thuyết minh giải pháp vui lòng vào mục Download/Chọn thiết bị "Biến Tần"/Chọn tài liệu "Ứng dụng/Appication" Giải pháp điều khiển nhiều bơm với CP2000 Hình ảnh Ứng dụng lắp đặt cho khách hàng: Chi tiết vui lòng liên hệ trực tiếp với chúng tôi: (Theo Phòng kỹ thuật sản phẩm công ty Auto Vina)

Ứng dụng sản phẩm tự động hóa Delta cho máy đóng gói tốc độ cao

Kỹ thuật & giải pháp | Delta | Ứng dụng sản phẩm tự động hóa Delta cho máy đóng gói tốc độ cao

Delta Electronics Inc., đã ứng dụng thành công việc tích hợp các thiết bị của Delta cho dây chuyền máy đóng gói tốc độ cao. Thông qua việc cài đặt thông số E- CAM (chế độ Pr) của Servo dòng ASD- A2 sẽ thỏa mãn nhu cầu ứng dụng tốc độ cao trong máy đóng gói, cho vị trí cắt và hàn của máy đóng gói chính xác, từ đó cho năng suất cao. Ø  Đóng gói chính xác vói chất lượng cao. Độ chính xác cắt có thể đạt đến 0.5mm. Ø  Khi hệ thống cơ sử dụng 4 dao cắt. Tốc độ cắt có thể đạt đén 900 đến 1000 gói/ phút. Ø  Chức năng CAM điện tử (E-CAM ) của servo điều khiển giúp cho việc lập trình và cấu hình PLC cực kỳđơn giản. (Theo Phòng Kỹ Thuật - Delta Electronics Inc)

Giải pháp biến tần cho Cầu trục - Cổng trục

Kỹ thuật & giải pháp | Delta | Giải pháp Biến tần cho Cầu trục – Cổng trục

Thực trạng: Hiện nay nhiều công ty hoạt động trong lĩnh vực bê tông sử dụng rất nhiều hệ thống cầu trục và cổng trục dùng để di chuyển các cấu kiện nặng như khuôn, cọc nhồi, trụ điện, bê tông tấm…nhưng giải pháp lắp biến tần cho hệ thống điều khiển hầu như chưa được quan tâm.                     Cổng trục                                            Cẩu trục Điều khiển hệ thống dầm cẩu gồm 2 phần chính: phần điều khiển nâng hạ và điều khiển di chuyển dầm cẩu.  Việc di chuyển dầm cẩu được thực hiện bởi 2 motor kéo hệ thống bánh lái đặt dưới chân dầm cẩu. Công suất 2 motor tùy thuộc vào khối lượng của dầm cẩu. Hai motor này sử dụng nguồn điện chung và run/stop đồng thời thông qua hệ thống nút bấm trên remote điều khiển.  Nhược điểm/ Tác hại: Khi 2 motor được cấp nguồn trực tiếp từ lưới điện 3 pha/380VAC và đồng thời, dẫn đến: Dầm cẩu sẽ bị vặn xoắn, gây nguy hiểm cho công nhân vận hành. Làm giảm tuổi thọ phần cơ khí của dầm cẩu. Năng lượng điện tiêu hao nhiều do dòng điện khi khởi động cao hơn dòng điện làm việc định mức. Gây sụt áp lưới khi khởi động, ảnh hưởng đến chất lượng mạng điện toàn hệ thống. Dầm cẩu sẽ bị rung lắc khi motor dừng và khởi động, điều này làm giảm tuổi thọ của hệ thống bánh răng và bạc đạn Chi phí bảo dưỡng dầm cẩu cao Hình ảnh lắp đặt thực tế dự án cho khách hàng: Lắp biến tần cho cổng trục Lắp biến tần cho thang máy nâng hàng, người Hoặc liên hệ trực tiếp với chúng tôi: (Theo Phòng kỹ thuật sản phẩm công ty Auto Vina)

Giải pháp biến tần cho công nghiệp dầu khí

Kỹ thuật & giải pháp | Delta | Giải pháp biến tần cho công nghiệp dầu khí

Thực trạng Với nhu cầu dầu khí ngày càng tăng trên thế giới, nhiều công ty dầu khí lớn liên tục đầu tư, bao gồm việc hiện đại hóa và tái sử dụng các giếng dầu nhằm tăng năng suất và khai thác hiệu quả, giảm thiểu sự căng cơ khí trong hệ thống và tối ưu hóa dịch vụ. Năng lượng là 1 phần quan trọng trong chi phí vận hành của các công ty dầu khí. Môi trường nhiệt độ thấp lại là một thử thách lớn hơn, vì mật độ dầu sẽ làm cho việc khai thác trở nên đặc biệt khó khăn. Những đơn vị bơm dò tìm dầu, cho dù là mới hay hiện tại đều được điều khiển bằng một hệ thống cung cấp giải pháp nâng cao hiệu quả và năng suất của bơm, ngăn chặn các thiếu hụt và chi phí năng lượng liên quan. Ba mục tiêu chính mà các công ty thăm dò dầu khí luôn theo đuổi: Hiệu quả năng lượng trong quá trình khai thác Tăng năng suất Giảm sự căng cơ khí và phần điện trong quá trình cài đặt. Điều này rất quan trọng để kiểm soát tốc độ máy bơm khi nó phụ thuộc vào năng suất, cho dù máy bơm hoạt động 100% thời gian, hay chỉ thời gian ngắn do lưu lượng không liên tục hoặc thời gian phục hồi thấp. Giải pháp của Delta Trong hệ thống tích hợp này, giải pháp điều khiển năng lượng cho bơm dầu bao gồm biến tần Delta C2000 sẽ giúp tạo ra một lưu lượng dầu chảy không gián đoạn, giảm thiểu thời gian chết và chi phí năng lượng. Về căn bản, C2000 cung cấp tần số cần thiết cho chương trình điều khiển chính (PCP) để điều chỉnh tốc độ bơm đến vòng quay cao nhất (RPM) tại bất kì thời gian nào. Điều này tối ưu hóa sản xuất và giảm sức căng cơ khí. C2000 cũng tự động điều chỉnh PRM để tránh các vấn đề quá tải trong thanh kéo do bơm bị tắc nghẽn hay dưới tải do đứt dây đai. Thiết bị này cũng kiểm soát sự xoay vòng trở lại lúc khởi động để bảo vệ máy bơm, thanh kéo và tối đa hóa sản xuất. Tất cả các tính năng này đặc biệt sẽ làm tăng hiệu quả vận hành.  Bảng điều khiển lệnh Delta sử dụng màn hình cảm ứng 7’’, 65.000 màu như một giao diện điều khiển trên bảng phía trước. Màn hình này có thể kết nối đến bộ điều khiển Pen với ổ cắm USB để lưu trữ dữ liệu vận hành và các báo động. Thiết bị được cài trên cửa chính và gắn liền với cả hệ thống. Màn hình hiển thị của Biến tần C2000 sẽ được lắp trên cánh cửa thứ hai của tủ thiết bị. C2000 được đặt trong tủ với bộ nguồn Delta nhằm cung cấp năng lượng cho các lệnh, đèn chiếu sáng, máy biến áp, máy điều nhiệt và khả năng chống ẩm. Bởi vì tủ có thể được đặt ở nơi khí hậu lạnh, cho nên tủ hoàn toàn không thấm nước với một ống đối lưu không khí hợp với nhiệt độ của C2000. Điều này cho phép không khí lưu thông qua một bể phốt và vì vậy giữ cho các thiết bị điện tử cách ly với các thành phần bên trong tủ.  (Từ Delta Electronics)

Giải pháp HES cho máy ép nhựa

Kỹ thuật & giải pháp | Delta | Giải pháp HES (Hệ thống năng lượng lai) cho máy ép nhựa Giải pháp HES (Hệ thống năng lượng lai) cho máy ép nhựa sử dụng biến tần VFD-VJ

Sản phẩm nhựa có mặt ở khắp nơi quanh chúng ta, từ những thiết bị điện tử đến những sản phẩm  chăm sóc cá nhân đến cả phụ tùng ôtô …. Tất cả những sản phẩm này được chế tạo từ máy ép nhựa sử dụng chuỗi chu trình phun keo và ép khuôn. Có 4 bộ phận chính tiêu thụ điện năng trong 1 máy ép nhựa truyền thống: - Bơm thủy lực - Hệ nhiệt - Hệ thống làm lạnh - Các bộ phận điều khiển Trong số các bộ phận trên, bơm thủy lực tiêu tốn năng lượng nhiều nhất, chiếm hơn 75% tổng năng lượng tiêu thụ của 1 máy ép nhựa. Nhu cầu lưu lượng và áp lực trong tất cả các chu trình kềm khuôn, phun keo, giữ áp lực, làm lạnh đều khác nhau. Tuy nhiên khi động cơ chạy ở tốc độ ổn định sẽ cung cấp lưu lượng và áp lực ngang bằng nhau. Ở mỗi giai đoạn, Van hồi và Van tuyến tính có nhiệm vụ điều chỉnh lưu lượng và áp suất dư thừa. Chu trình này còn được gọi là "tiết lưu áp lực cao” và nó chiếm khoảng 40%-75% năng lượng tiêu hao. Để giải quyết vấn đề này, Delta giới thiệu 1 giải pháp tích hợp có các tính năng nổi bật về điều khiển lưu lượng và áp lực, tiêu thụ năng lượng thấp, ép khuôn chính xác, và gia tăng năng suất: Hệ thống năng lượng lai (HES).  Hệ thống thông thường sử dụng van tuyến tính và động cơ cảm ứng như là phương tiện điều khiển.  Động cơ chạy liên tục ở trạng thái đầy tải, dẫn đến tiêu thụ lượng điện năng không cần thiết và làm tăng nhiệt độ dầu. Việc sử dụng động cơ servo công nghệ mới nhất điều khiển với các đặc tính  servo đáp ứng rất cao. Hệ thống HES Delta gia tăng tốc độ quay khi cần thiết trong suốt chu trình sản xuất để thỏa mãn đòi hỏi áp lực. Nó chạy liên tục ở tốc độ thấp để kéo dài thời gian, làm giảm điện năng tiêu thụ và giảm nhiệt độ dầu. Lợi ích của nhiệt độ dầu thấp là tăng tuổi thọ của các bộ phận thủy lực và dầu. Bằng cách giảm tần suất bảo dưỡng, hơn nữa là tăng năng lực sản xuất. Sau khi thử nghiệm thực tế từ phía khách hàng, kết quả cho thấy hiệu suất năng lượng đạt được đến 60% hoặc thậm chí là 70%. Để biết thêm chi tiết thuyết minh giải pháp, vui lòng nhấp vào đây Hoặc liên hệ trực tiếp với chúng tôi: Ks : Nguyễn Bá Quỳnh Di động : 0978 706 839 . / .  Email : quynhnb.autovinaco@gmail.com CÔNG TY TNHH Cơ điện Auto Vina Nhà phân phối thiết bị tự động hoá Delta